不锈钢钣金件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：
1、不锈钢钣金件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
2、不锈钢钣金件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得改进，使不锈钢钣金件强度有所提升。
3、不锈钢钣金件具有不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。
不锈钢钣金件镀锌过程中需要注意的事项：
冲压加工工艺大致可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。分离工序是在冲压过程中使不锈钢钣金件与坯料沿相应的轮廓线相互分离，同时冲压加工不锈钢钣金件分离断面的质量也要达到相应的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应达到尺寸公差等方面的要求。按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和后期使用条件。
冲压加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害，而且操作者的稳定事故时有发生。不过，这些问题并不全部是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于守旧的冲压设备及落后的手工操作造成的。随着技术的进步，特别是计算机技术的发展，随着机电一体化技术的进步，这些问题一些会尽快二优良的得解决。
不锈钢钣金件的特点
1、拉深模具易出现粘接瘤现象，导致零件外径严重划伤。
2、拉深时，难以达到预期的形状。
3、拉深时塑性变形剧烈硬化，薄板拉深易起皱或掉底。
4、屈服点高、硬度不错、冷作硬化效应显着、易出现裂口等缺陷。
5、导热性比普通碳钢差，导致所需变形力大，冲裁力、拉深力大。
不锈钢钣金件加工中撕裂偏差的原因：
1、在不锈钢钣金件加工过程中，该过程的参数可能是不正确的，因此一般要求该核心压力和所述两个部分接合在一起，并且片材材料发生塑性变形，以形成当机器滑块滑下，然而由于缺陷，例如不稳定份质量的打印，则表示该机床的压力在压力不平衡状态在生产过程中，形成基质的凸缘加工挤压部的设计，它表明模具初始设计中小压制表面的特性。
2、如果其它因素在模具结构考虑，和使用特别指导的滑动的被忽略的，面向处理的概况的结构被采用，和后面的空格是不能调节的空间太大，会导致不锈钢钣金件加工部件撕裂，不锈钢由于其不错的性能，而在工业生产中被普遍使用，但其在不锈钢钣金件加工中的性能差，片的表面容易划伤并且模具易于粘附瘤，它对不锈钢钣金件加工质量和生产速率有很大影响。
3、但忽略了压制芯的形成座圈，它与模具的加工部分和图纸设计之间的误差有关，形成挤压部件之前，是通过定位销和在芯材压力的顶表面的孔进行的，从而使芯材压力应确定稳定性，是和正确的在这件作品的构造中，地面导轨很滑，否则工件将在成形过程中是不稳定的，使得芯的压力和模具壁碰撞。
