冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一些轮廓线从板料上分离，同时确定分离断面的质量要求。
冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度准确、均匀；表面光洁，、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率不错；屈强比低；加工硬化性低。
冲压件的材质有很多例如我们常见的不锈钢材质、黄铜、铝、锡等，冲压件在冲压过程中有时候可能会出现氧化的现象，那么冲压件出现氧化的原因有哪些呢，我们有该做一些怎样的措施呢。冲压件氧化的原因及应对措施：
一、原因:
1、在五金冲压过程中由于一些特别的液体滴落在原材料上。
2、冲压件进行包装之前在容易发生氧化的环境暴露时间太久或者环境太潮湿等。或者操作人员因为手上有汗，接触到冲压件的时候造成，酸性使冲压件愈容易氧化。
3、包装得不严密或本身包装有瑕疵，在外部容易氧化的环境下所导致的慢性氧化。
二、措施：
1、冲压出后，建议及时使用碳氢清洗剂进行清洗。
2、一般生产冲压件，都需要表面处理，所以在成品包装前，冲压件表面可以采用电镀、发黑、喷塑等工艺避免产品表面氧化。
3、五金冲压产品冲压出来后应该避免一些腐蚀性环境，比如直接接触雨水，雾水等，因为雨水是含有一些酸性的。
4、在冲压或是在包装五金冲压产品的时候带上手套操作，皮肤不直接接触五金冲压的产品。
5、可使用防锈油进行防锈处理。
冲压件是借助于常规或用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一些形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。
为了确定金属制品加工的稳定性，在模具的选材及结构设计、冲压材料的选择、包括润滑剂的选用等多个方面，在设计金属制品的工艺及冲压模具的设计时，都得事先考虑进去，才能生产的顺利进行。
1、焊接要，焊接时要在焊接面打个凸点，使其焊接时能接触到平板表面，焊接时要确定其焊接时间以及压力等因素。
2、表面处理：近期根据客户的要求在钣金表面镀成一种保护膜，增加烤漆的附着力通过激光切割机的自动化操作，使钣金加工技术能够愈一步的改变，实现了无人化操作，即节约了人力成本，又提升了生产速率，提升了生产数量，对钣金未来的发展，起着明显的作用。
3、压铆时要注意其方向，可通过冲床或液压铆机来对钣金进行压铆。
4、对所下发的零配件图片进么下料加工，下料的方式有很好，具体可分为：剪床下料、冲床下料、CNC数控下料等。
5、设计部门根据要求设计出钣金加工的零配件图片，并且以3D的形式一一展开表现出来，方便加工部门加工，并充足展现出金属制品的具体结构。
6、钣金的成型加工：主要就是对钣金进行折弯、拉伸，折弯的加工顺序主要是由内而外、由小到大、先折特别情况再折一般形状的优先顺序加工。
