<一>、异型冲压件的工艺特点
异型冲压件产品采用模具冲压成型，外形美观、节能、亮度高、色彩鲜艳、变化多样、抗振动、寿命长。如果异型冲压件的可制造性差，就需要重新设计五金冲压异型冲压件来拉长合格的产品。
送料困难通常是由于压面上的送料阻力太大造成的。
如果压制面和模具圆角的表面粗糙度值过高，或者存在反成形，局部拉伸过大，则需要调整外滑块，减小压边力，适当增加模具圆角，降低表面蛆生成值，增大拉伸筋槽的间隙。
如果局部拉伸变形过大，出现反成形，应通过增加工艺代码或工艺孔解决。
一般情况下，异型冲压件模具在拉伸试验时会起皱、开裂。此时需要仔细观察分型面和压面的环境，分析产生褶皱的各种原因。
如果压面有压痕，模具的转角半径会开裂，说明送料困难。如果在压制面上形成波纹，很容易开始进料。后来由于波纹的孕育，物料流动困难，导致异型冲压件，起皱开裂。也就是说，在拉伸过程中，材料流动的困难会导致异型冲压件，出现起皱和开裂的情况，所以不同的环境要用不同的方法解决。
特点：异型冲压件产品采用模具冲压成型，外形美观、节能、亮度高、色彩鲜艳、变化多样、抗振动、寿命长。
<二>、异型冲压件的制造技术标准应用
在日常生产中，会遇到异型冲压件的冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决。
1、凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时，冲孔尺寸相对会趋小。
2、冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，金属五金异型冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。
3、对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。
异型冲压件生产工艺中的基本工序包括了四种：局部的成形、弯曲、冲裁以及拉伸这四个成形工序。冲压工艺中的冲裁工序能够的分离板料；板料经过冲压工艺能够形成角度的工序称为弯曲；能够根据冲模的形状，对板料进行加工使之称为空心的零件，以便进一步加工制造的工艺称为拉伸；而局部成形的工艺则是通过冲压工艺进行局部塑性的工序。
将材料根据其特点进行分离和成形的工序。分离工序：材料经过冲压的力量，发生变形的部分已达到大的，材料发生了断裂从而出现分离的情况。分离工序也可分为剪切工艺、冲孔工艺以及落料工艺等等，他们的目的就是在进行冲压的时候，冲压能够随着板料的变现进行分割。成形工序：是毛坯料在受到冲压力的时候，受到力的作用发生了变形的材料，进行塑性等一系列过程，终成为规格标准中的合格零件。冲压工间的成形工艺包含了缩口工艺、翻边工艺、弯曲工艺等，其目的是材料能够在没有被破坏的前提下，发生塑性、变形、改造以及弯曲等过程，终成为要求条件下的冲压零件。
