一、非标金属冲压件在制做拉伸模具时的要求
生产每一个拉伸模具的设备都会有确定的标准，在这里为各位详细介绍非标金属冲压件在制作模具时的要求：
1、拉伸模具的底与壁、凸缘与壁、矩形框件四角的圆角的半径要合适，取非标金属冲压件底与壁的圆角的半径1Pr=1.5mm，mm5.1r2p，拉深件凸缘与壁的圆角半径mm2rd1，mm5.1r2d；
2、拉伸模具样子应尽可能简易、对称、尽量一次拉深成形；
3、需拉伸模具多次拉深的产品，在保护表层质量前提条件下，应容许内，外表层存有拉深过程中将会造成的印痕；
4、在保护拉伸模具安装要求的条件下，应容许拉深件外壁有确定的倾斜度；
5、在拉伸模具的公差标注，应标明保护尺寸，或者是内形规格，不可以同时标明内尺寸，而阶梯的拉深件，其高度方位的公差标注一般应以底端为标准，若以上都为基准，高度规格不易保护；
6、拉伸模具的底或凸缘上的孔边到外壁的间距要适合。
二、拉伸件表面擦伤的原因及其解决办法
拉伸件的匹配验证是一项多轮次的反复性工作，从匹配验证工作开始到问题关闭通常需要验证2~3轮。以问题清单的形式进行匹配管理，可使匹配问题管控较。成本对于任意一个企业来说，都是重要的，成本控制可以说是企业管理的核心。对汽车生产企业来说，成本的增长己经成为影响我国汽车行业发展的重要因素之一。
五金拉伸件加工中，有些小的零件需要焊接加工才能成型。从拉伸件整个的冲压进程来看，其实可以将该进程分红两个不同的工序。其间一个工序叫做别离工序，主要指的是冲压资料在遭到外力的效果之后，其间发生变形部份的应力超过了其自身是强度限度，因而发生开裂而别离。
别的一道工序便是塑性变形工序。该工序其实主要指的是在遭到相应外力的效果之后，冲压资料发生变形部位的应力尽管超过了其的屈从限度，可是还未到达强度限度，因而只呈现了塑性变形，然后相应的形状与尺度。拉伸件在进行生产的过程中其主要的方法是冲压，在相应程度上采用复合模，是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产，劳动条件好，生产成本还行，一般每分钟可生产数百件。
1、五金冲压弯曲方向和材料的轧制方向平行时，制件表面会产生裂纹，使工件表面质量降低。在两个以上的部位进行五金冲压弯曲时，应尽可能的确定五金冲压弯曲方向与轧制方向有的角度。
2、对于铜、铝合金等软材料进行连续作业压弯时，金属微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使制件出现大的擦伤，这时应认真分析研讨工作部位的形状、润滑油等情况使坯件好不要出现微粒及渣滓，以至产生划痕。
3、凸凹模间隙不应太小，间隙太小会引起变薄擦伤。在冲压过程中要时刻检查模具的间隙的变化情况。
4、凹模圆角半径太小，五金冲压弯曲部位出现冲击痕迹。对凹模进行抛光，加大凹模圆角半径，可以避免五金冲压弯曲件擦伤。
5、凸模进入凹模的深层太大时会产生零件表面擦伤，因此在确定不受回弹的影响的情况下，应适当的减少凸模进入凹模的。
6、为了使制件符合精度的要求往往使用在底部压料的五金冲压弯曲模，则在五金冲压弯曲时压料板上的弹簧，定位销孔、托板和退料孔等都会压制成压痕故应给予调整。
7、毛刺面作为外表面进行五金冲压弯曲时，制件易产生裂纹和擦伤；故在五金冲压弯曲时应将毛刺面作为五金冲压弯曲内表面。
