{一}、冲压件模具工装管理
折弯车间关于端拾器及模具管理推行WCM-PM管理，其中包括设备台账，故障分析，备件管理，依据月度生产计划制定月度点检保养计划以及端拾器和模具改变。
工装模具实行定期保养，实行强制预修制度，根据模具的冲次数进行保养，建立保养标准频次。建立质量维护矩阵，通过矩阵展示品质关键点与模具零件参数之间的关系。
对生产时使用的模具参数、工艺参数及设备参数进行管控，以冲压件品质。
生产过程中的模具参数包括刀口间隙，模具氮气缸压力，坯料限位尺寸等，这些参数需要在模具保养作业指导书中明确；工艺参数一般由模具本身决定，主要包括装模高度、闭合高度、液压垫行程、液压垫压力、平衡器压力和顶杆规格，这些信息需要在《模具安装卡》明确，如果涉及到相关参数的改变需要，品质人员确认，冲压件在模具调试过程中，操作者按照零部件加工工艺中要求进行设置，过程中需要折弯车间品质检验员每批次生产前对参数的符合性进行检查，并保留记录。
设备参数主要包括工作台平行度，工作台垂直度，滑块平行度，滑块垂直度，液压垫吨位精度，平衡气压精度等，这些参数如果出现偏差会严重影响冲压件品质，这些参数需要设备技术员定期测量和监控，对于折弯车间来说一般是每季度检测一次。
{二}、汽车五金冲压件在加工时需要注意的事项
汽车五金冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。折弯可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用细致模具，工件精度可达微米级，且重复精度好、规格一致，可以折弯出孔窝、凸台等。那么冲压折弯件在加工时有哪些需要注意的事项呢，接下来我们一起来了解一下吧。
汽车五金冲压件在加工时需要注意的事项：
1、在汽车五金冲压件加工生产时确定要注意，在使用压力机或冲模等工装设备时，要注意保护在正常的工作状态下进行，防止条料不能沿着正确的定位送料或者不能按确定的间隙送料。
2、要保护冲模各处零件的紧固，注意不要让冲模的各个安装位置发生变化，以避免擦伤和压伤工件表面从而影响到工件表面的质量。在准备原材料时，确定要遵守技术规定，注意对原料进行尺寸精度的测量，严格检查原材料的规格和牌号。
3、要定期检查汽车五金冲压件再进行生产，要加强巡检，防止意外发生，防止工作零件及导向零件因为长期运作而产生磨损。严格遵守汽车五金冲压件加工生产时应该注意的事项，认真谨慎，以避免造成不需要的伤害和损失。
