(一)、金属五金冲压件的出厂规范特点
金属五金冲压件就是通过机器设备将板材拉伸变形所得的工件。给咱们介绍我厂的金属五金冲压件出产标准。
1、金属五金冲压件形状应尽量简单、对称,尽可能一次拉伸成形;
2、金属五金冲压件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要适合,取金属五金冲压件底与壁的圆角半径1pr=1.5mm,mm5.1r2p,金属五金冲压件凸缘与壁的圆角半径mm2rd1,mm5.1r2d;
3、需屡次拉伸的零件,在确定需要的表面质量前提下,应容许内、表面存在拉伸过程中或许产生的痕迹;
4、在装置要求的前提下,应容许金属五金冲压件侧壁有相应的斜度;
5、金属五金冲压件的底或凸缘上的孔边到侧壁的距离要适合;
6、金属五金冲压件的规范标明,应注明确定外形规范,仍是内形规范,不能同时标明内外形规范。带台阶的金属五金冲压件,其高度方向的规范标明一般应以底部为基准,若以上部为基准,高度规范不易。
(二)、加工金属五金冲压件的常见问题及解决方法
金属五金冲压件与铸件、锻件斗劲,存在薄、匀、轻、强的特性。冲压可制出此熟手径难于制造的带有增强筋、肋、盘曲或翻边的工件,以提升其刚性。由于驳回粗糙模具,工件精度可达微米级,且规格一致,能够冲压出孔窝、凸台等。在实际生产中,常用与冲压过程近似的工艺性试验,如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能,以成品质量和高的合格率。
金属五金冲压件产生翻料、扭曲的方法:
1、压住材料。克服守旧的模具设计结构,在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时,卸料板与凹模贴合,而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚。如此,冲压中卸料板运动平稳,而材料又可被压紧。关键成形部位,卸料板一些做成镶块式结构,以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损,而无法压紧材料。
2、凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的方法。减缓冲裁力,即可减轻对凹模侧材料的拉伸力,从而达到控制金属五金冲压件产生翻料、扭曲的效果。
3、正确的模具设计。在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到拉伸件成形的精度。针对金属五金冲压件细小部位的下料,一般先安排大面积之冲切下料,再安排小面积的冲切下料,以减轻冲裁力对金属五金冲压件成形的影响。
4、冲裁间隙不正确或间隙不均也是产生金属五金冲压件翻料、扭曲的原因,需加以克服。
5、日常模具生产中,应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时,材料所受拉应力将增大,从而金属五金冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。
6、增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸,以增加对凹模侧材料的压力,从而控制冲切时金属五金冲压件产生翻料、扭曲变形。
拉裂,这个是拉伸过程中常常碰到的问题。当筒壁处所受的拉应力超过了资料的强度限度时,产品会拉裂,裂口一般出现在凸模圆角稍上一点的筒壁处。影响产品拉裂的要素有:资料的拉伸功能,资料的直径和厚度,拉伸系数,凹凸模的圆角半径,压边力,冲突系数等。凹凸模的圆角半径太小,太尖,会简单把产品拉裂,一般用的修模办法便是想办法把圆角加大,把圆角处搞光滑一点,抛亮一点,真实不行了在生产的时分加油打也能够,特别是拉伸用油,有作用。规划冲压模具的时分,能够在客户产品要求答应的情况下,尽量把圆角加大,不要搞得太尖了,有些规划不太懂,规划出来的拉伸模具,试模的时分开裂的很厉害。拉伸时,采用需要的光滑,有利于拉伸工艺的顺利进行,筒壁减薄得改进。但有需要留意,光滑剂只能涂在凹模的作业外表,而在凸模和资料触摸的面千万不要光滑,由于凸模与毛胚外表间是归于有利冲突,它能够避免资料滑动、拉裂以及变薄。
金属五金冲压件的结构工艺性:
1、在确定装配要求的前提下,应允许金属五金冲压件侧壁有斜度;
2、金属五金冲压件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要适当;
3、金属五金冲压件形状应尽量简单、对称,尽可能一次拉深成形;
4、金属五金冲压件的底或凸缘上的孔边到侧壁的距离要适当;
5、需多次拉深的零件,在确定表面质量前提下,应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹;
6、金属五金冲压件的尺寸标注,应注明确定外形尺寸,还是内形尺寸,不能同时标注内外形尺寸;