[一]、冲压钣金零件的特点是什么
冲压钣金零件是现代机械制造业中优良的加工方法之一。它是一种压力加工方法，利用安装在压力机上的模具在室温下对材料施加力，从而产生分离或塑性变形，从而获得所需零件。冲压钣金零件是一种主要的无切削加工形式。由于冲压钣金零件通常在室温下进行，因此常被称为冷折弯。因为它的加工材料主要是板材，也叫板材加工。折弯不仅可以加工金属材料，还可以加工非金属材料。一种将材料加工成冲压钣金零件(或半成品)的特别工艺设备，称为折弯模或冷冲模。折弯模具是实现冲压钣金零件所如果没有符合要求的折弯模具，则不能进行冲压钣金零件；没有优良的折弯模具，就无法实现优良的折弯工艺。
冲压钣金零件的特点是什么呢?
一、折弯具有以下特点
1、在分离或成形过程中，板材的厚度变化很小，内部组织也没有变化。
2、生产率好，易于实现机械化、自动化生产.
3、冲压钣金零件尺寸准确，表面光洁，一般不再加工或只需补充机械加工即可使用。
4、适应范围广，从小型仪表到大型汽车横梁等都可以生产，并能制造出复杂的冲压钣金零件。
5、折弯模具精度好、制造复杂、成本高，因此主要适用于大批量生产。
6、就像两颗豌豆一样，模具保护了冲压钣金零件的尺寸和形状精度，一般不破坏冲压钣金零件的表面质量，模具的使用寿命一般较长，因此冲压钣金零件质量稳定，互换性好，具有全部相同的特点。
7、折弯一般不会产生碎，材料消耗较少，不需要其他加热设备。因此，冲压钣金零件是一种节能加工方法，成本较低。
8、冲压钣金零件方法，能保护冲压钣金零件的表面质量。冲压钣金零件质量稳定，形状尺寸全部相同。
9、它的冲压钣金零件范围很大，比如一些形状复杂的零件，一些小零件，一些大零件都可以加工，折弯强度和刚度都很高。
10、采用折弯法，其材料消夏少，可节约材料，降低成本。
11、可以添加壁薄、重量轻的零件。
12、应用广泛，可用于航空航天、机械、电子信息、交通、武器、日用电器、轻工等行业。可以加工钟表仪器等小零件。
[二]、关于冲压钣金零件的选用和设计
冲压钣金零件指用模具折弯成所需形状，利用拉延技术可以制造出圆柱形、台阶形、圆锥形、球形、盒形等不规则形状的薄壁零件。配合翻边、胀形、扩口、缩口等其他折弯工艺。并且还可以制造形状复杂的零件。
冲压钣金零件的选用和设计问题分析：
（1）冲压钣金零件的制造尽量选用标准模架，而标准模架的型式和规格就决定了上、下模座的型式和规格。如果需要自行设计模座，则圆形模座的直径应比凹模板直径大30~70mm，矩形模座的长度应比凹模板长度大40~70mm，其宽度可以略大或等于凹模板的宽度。模座的厚度可参照标准模座确定，一般为凹模板厚度的1.0~1.5倍，以保护有足够的强度和刚度。对于大型非标准模座，还根据实际需要，按铸件工艺性要求和铸件结构设计规范进行设计。
（2）模座材料一般选用HT200、HT250，也可选用Q235、Q255结构钢，对于大型细致模具的模座选用铸钢ZG35、ZG45。
（3）模座的上、下表面的平行度应达到要求，平行度公差一般为4级。
（4）所选用或设计的模座与所选压力机的工作台和滑块的有关尺寸相适应，并进行需要的校核。比如，下模座的小轮廓尺寸，应比压力机工作台上漏料孔的尺寸每边至少要大40~50mm。
（5）上、下模座的导套、导柱安装孔中心距一致，精度一般要求在±0.02mm以下；模座的导柱、导套安装孔的轴线应与模座的上、下平面垂直，安装滑动式导柱和导套时，垂直度公差一般为4级。
（6）模座的上、下表面粗糙度为Ra1.6~0.8μm，在保护平行度的前提下，可允许降低为Ra3.2~1.6μm。垫板：垫板的作用是直接承受和扩散凸摸传递的压力，用以降低模座所受的单位压力，防止模座被局部压陷，垫板的外形尺寸与凹模相同，其固定方法也采用螺钉和销钉固定。
