<一>、碳钢钣金冲压件技术难题解决方法
目前，众多地区对微小孔的界定为：直径为0.1-1.0ram的孔称为小孔，直径小于0.1mm的孔称为微孔，随着新兴的微电子工业、微型机械和微机电系统工业的速度适宜发展，以微细型孔为关键结构的零部件的使用越来越多，孔径尺寸越来越小，精度要求越来越高．例如航空发动机涡轮叶片冷却孔、宝石轴承孔，电子显微镜光栅、PCB微孔板、高分子复合材料孔，金刚石拉丝模、细致化纤喷丝板，RP技术速度适宜成型设备喷嘴孔、光纤连接器、燃料喷油嘴、打印机喷墨孔，红血球细胞过滤器以及微喷、微泵等产品的微细结构等．这些产品的工件材料多为金属合金材料，微细型孔深宽比大，特征尺寸在20～100ｐｍ之间。
对于微细型孔的加工，由于工件材料向着、较的方向发展，许多零件需要使用耐热钢、不锈钢、模具钢、硬质合金、陶瓷、金刚石及其它高分子复合材料等难加工材料，另外，微小孔的形状也不再是单一的圆形，而是趋向于各种能实现特定功能的复杂形状，如喷丝板中的三叶圆弧形，三叶棱边形、ｖ形、六角形等异形孔，这些都对微小孔的加工技术提出了很要求。具体来讲，微型化产业要求加工技术应满足大批量、率、精度适宜、高密集、短周期、低成本、净成形等特点，而在传统的宏观制造行业，塑性成形工艺（冲裁、弯曲、拉延、拉深、超塑性挤压、起伏、压印等）恰恰具备这些产业优点。微细冲压是微塑性成形技术中的关键工艺方法，本文正是针对微细型孔的加工，从加工设备研制方面研究微细不锈钢拉丝钣金产品零件工艺。
制造业中微小孔加工钻头的直径一般为φ=0.27以上，刀具材料为日本进货钨钢或者白钢，过去由于蚀刻加工成本高，激光精度较差，随着不锈钢拉丝钣金产品零件的工艺，目前已经基本取消。稳定实现批量生产。随着移动电话功能的增多，印刷电路板线路分布日益向密集方向发展，电路板上面的铜箔的微孔直径也细小，加工难度进一步增大。内燃机燃料喷嘴所用的过滤网的应用的发展趋势也大致如此，所以对小孔不锈钢拉丝钣金产品零件的要求越来越高。
冲针容易断的原因比较多，有可能是冲针本身的原因，有可能是模具的设计缺陷。也有可能就是冲裁的材料等等一系列的问题其实不管是什么问题，我们就应向办法解决解决方法具体做法各厂大同小异，的细致模具一般是较松，而脱料板很紧，脱料板及凹模都镶导柱导套，线割用慢走丝或者使用油割，公夹板双边0.02~0.06mm，脱料板双边0.01mm甚至紧配。国内做法有些不同，一般公夹板单边公差±5μ，脱料板单边0.01mm，；用慢走丝时，则可考虑适当加大些。冲针偏位，要想尽量把冲针做得短些，间隙要放适当，导柱要用大点，与凹模的导套的间隙不得超过单边0.005mm。脱料板间隙小于下模板，一般取双边0.005mm，公夹板双边0.02mm，松点没什么关系，冲头不应用力敲入，用手轻推压入即可。
<二>、碳钢钣金冲压件材料的选用要求
冲压所用材料的性质与冲压生产的关系非常密切，其性质直接影响冲压工艺设计、碳钢钣金冲压件质量和产品使用寿命，还影响组织均衡生产和碳钢钣金冲压件生产成本。在选定碳钢钣金冲压件的材料时，不仅要考虑使用性能，还应满足碳钢钣金冲压件和后续工艺性能要求。碳钢钣金冲压件对材料的基本要求如下。
1、具有良好的冲压成型性能对于成型工序，比如拉伸、折弯、打段差、凸包等，材料应具有良好的冲压成型性能，即应有良好的抗破裂性、良好的贴模性和定形性，否则产品容易产生变形、破裂等，造成修模的困难。对于分离工序，则要求材料具有确定的塑性。
2、具有较高的表面质量材料表面应光洁平整，无缺陷损伤。表面质量好的材料，成型时不易破裂，不易擦伤模具，制件的表面质量也好。
3、材料的厚度公差应符合标准因为确定的模具间隙仅适用于确定厚度范围的材料，若材料厚度公差太大；不仅直接影响制件的质量，还可能导致废品的出现。在校正弯曲、成形等工序中，有可能因厚度正偏差过大而引起模具或压力机的损坏。
