其一、折弯冲压钣金制造产生表面星目的主要原因和预防措施
折弯冲压钣金制造表面星目是指大型覆盖件在冲压生产中表面出现的微小凸包，用油石检查折弯冲压钣金制造的外观质量时可以看到表面的微小亮点。这些微小的缺陷会在涂装后引起光的杂乱、不规则反射而影响外观质量。
折弯冲压钣金制造产生表面星目的主要原因有：
①材料表面清洗不干净或清洗油不干净导致的原材料表面脏；
②开卷落料后材料清洗后保存不善或长期存放导致的原材料表面脏；
③模具清洗不干净或模具没有及时清洗导致模具表面脏；
④原材料在热镀锌前母材表面脏；
⑤模具长期生产后表面镀铬层破坏，拉模具与材料表面摩擦导致的材料表面脱锌；
⑥生产车间的防尘条件不好，生产现场有灰尘落入材料表面和模具表面；
⑦在进行搬运生产时，工人戴普通的防护手套作业时，普通防护手套与板料摩擦产生的毛屑掉入材料表面和模具表面；
⑧修边冲孔工序中产生的切粉进入模具中。
大型覆盖件在冲压生产过程中出现表面星目的位置点一般不固定，表面星目问题是冲压生产中的难点，生产过程中出现表面星目较严重的情况是1个零件表面出现20多个星目，返修工时为10min/件。减少和取消冲压生产中的表面星目问题，从而降低返修率及返修工时是冲压生产中管控项目。
其二、折弯冲压钣金制造加热的方式
为了保护热折弯冲压钣金制造的低强度区域的力学性能，需要高强钢板加热后在模具的相应部分内具有较低的冷却速度，或者从模具内取出时保护成形件的温度在马氏体转变结束点之上。变强度热冲压模具的加热区域还要尽量做到所有位置温度均匀，且能保护其在恒定的温度下。模具加热区的作用是对模具加热，获得恒定的模具表面温度，保护板料在成形过程中获得较慢的冷却速度，从而深受低强度的成形件。
目前模具加热的方式主要包括电阻加热和感应加热。电阻加热的工作原理是将焦耳效应所产生电能转变成热能以加热物体，然后通过热传递加热模具；感应加热的工作原理是通入中频或高频交流电的感应器使模具表面形成感应电流，将表面模具速度适宜加热，两种方式具体的优缺点。
电阻加热优点:设备简单，投资少；折弯冲压钣金制造安装方便，工艺操作环境要求低。
缺点:加热速度慢、利用率低；系统的热惯性大，温控精度低。
感应加热优点:加热速度适宜，工件表面氧 化脱碳较轻；加热设备可以安装在机械加工生产线上，易于实现机械化和自动化；不必整体加热，工件变形小，电能消耗小；电能利用率好、安然、优良。
缺点:感应加热设备比较复杂，投入成本比较高；感应部件的互换性和适用性较差，不宜于在形状复杂的工件使用。
